本技術(shù)指導(dǎo)意見適用于使用全喂入聯(lián)合收割機進行小麥收獲作業(yè)。在一定區(qū)域內(nèi)，小麥品種及種植模式應(yīng)盡量規(guī)范一致，作物及田塊條件適于機械化收獲。農(nóng)機手應(yīng)提前檢查調(diào)試好機具，確定適宜收割期，執(zhí)行小麥機收作業(yè)質(zhì)量標準和操作規(guī)程，努力減少收獲環(huán)節(jié)損失。
一、作業(yè)前機具檢查調(diào)試
小麥聯(lián)合收割機作業(yè)前要做好充分的保養(yǎng)與調(diào)試，使機具達到最佳工作狀態(tài)，以降低故障率，提高作業(yè)質(zhì)量和效率。
（一）作業(yè)季節(jié)開始前的檢查與保養(yǎng)
作業(yè)季節(jié)開始前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對聯(lián)合收割機進行一次全面檢查與保養(yǎng)，確保機具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收割機要認真做好試運轉(zhuǎn)，先局部后整體,認真檢查行走、轉(zhuǎn)向、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、間隙等情況,檢查有無異常響聲和三漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（二）作業(yè)前的檢查準備
作業(yè)前，要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發(fā)動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；檢查和調(diào)整各傳動皮帶的張緊度，防止作業(yè)時皮帶打滑；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現(xiàn)象；割臺、機架等部件有無變形等。備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件及油料等,以便出現(xiàn)故障時能夠及時排除。
（三）試割
正式開始作業(yè)前要選擇有代表性的地塊進行試割。試割作業(yè)行進長度以 50 米左右為宜，根據(jù)作物、田塊的條件確定適合的收割速度，對照作業(yè)質(zhì)量標準仔細檢查損失、破碎、
含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況。并以此為依據(jù)對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和（或）風扇風量等視情況進行必要調(diào)整。調(diào)整后再進行試割并檢測，直至達到質(zhì)量標準和農(nóng)戶要求。作物品種、田塊條件有變化時要重新試割和調(diào)試機具。試割過程中，應(yīng)注意觀察、傾聽機器工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。
二、確定適宜收獲時間
小麥機收宜在蠟熟末期至完熟期進行，此時產(chǎn)量最高，品質(zhì)最好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉(zhuǎn)黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率 25%—30％。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內(nèi)含物呈蠟狀,含水率 20％—25％。完熟期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在 20％以下。
確定收獲時間，還要根據(jù)當時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收獲宜在蠟熟末期，大面積收獲宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內(nèi)收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發(fā)芽等情況，應(yīng)適當提前收獲時間。
三、機收作業(yè)質(zhì)量要求
根據(jù) JB/T5117-2017《全喂入聯(lián)合收割機 技術(shù)條件》要求，全喂入小麥聯(lián)合收割機收獲總損失率≤1.2%、籽粒破損率≤1.0%、含雜率≤2.0%，無明顯漏收、漏割。割茬高度應(yīng)一致，一般不超過 15 厘米，留高茬還田最高不宜超過 25厘米。收獲作業(yè)后無油料泄漏造成的糧食和土地污染。為提高下茬作物的播種出苗質(zhì)量，要求小麥聯(lián)合收割機帶有秸稈粉碎及拋灑裝置，確保秸稈均勻分布地表。另外，也要注意及時與用戶溝通，了解用戶對收割作業(yè)的質(zhì)量需求。
四、減少機收環(huán)節(jié)損失的措施
作業(yè)過程中，應(yīng)選擇適當調(diào)整作業(yè)參數(shù)，并根據(jù)自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調(diào)整，使聯(lián)合收割機保持良好的工作狀態(tài)，減少機收損失，提高作業(yè)質(zhì)量。
（一）選擇作業(yè)行走路線
聯(lián)合收割機作業(yè)一般可采取順時針向心回轉(zhuǎn)、反時針向心回轉(zhuǎn)、梭形收割三種行走方法。在具體作業(yè)時，機手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不要邊割邊轉(zhuǎn)彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。
（二）選擇作業(yè)速度
根據(jù)聯(lián)合收割機自身喂入量、小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)速度。作業(yè)過程中應(yīng)盡量保持發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。通常情況下，采用正常作業(yè)速度進行收割。當小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高、早晚及雨后作物濕度大時，應(yīng)適當降低作業(yè)速度。
（三）調(diào)整作業(yè)幅寬
在負荷允許的情況下，控制好作業(yè)速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質(zhì)量，增加破碎率。當小麥產(chǎn)量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業(yè)仍超載時，適當減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質(zhì)量。
（四）保持合適的留茬高度
割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以 5—15 厘米為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但最低不得小于 5 厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。
（五）調(diào)整撥禾輪速度和位置
撥禾輪的轉(zhuǎn)速一般為聯(lián)合收割機前進速度的 1.1—1.2倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物 2/3 處為宜，其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉(zhuǎn)速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業(yè)損失增加。
（六）調(diào)整脫粒、清選等工作部件
脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙和導(dǎo)流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之比（應(yīng)為 4∶1）等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對立的,調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調(diào)大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業(yè)中要經(jīng)常檢查逐稿器機箱內(nèi)秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速,以減少分離損失。對于清選結(jié)構(gòu)上有排草擋板的，在含雜、損失較高時，可通過調(diào)整排草板上下高度減少損失。
（七）收割倒伏作物
適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾 15—30 度，或者安裝專用的扶禾器，以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業(yè)速度或減少喂入量等措施。
（八）收割過熟作物
小麥過度成熟時，莖稈過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖稈增加易引起分離困難，收割時應(yīng)適當調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度，適當調(diào)整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。
（九）在線監(jiān)測
如有條件，可在收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監(jiān)測裝置，駕駛員根據(jù)在線監(jiān)測裝置提示的相關(guān)指標、曲線，適時調(diào)整行走速度、喂入量、留茬高度等作業(yè)狀態(tài)參
數(shù)，得到并保持低損失率、低含雜率、低破碎率的較理想的作業(yè)狀態(tài)。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
機手、種植戶和從事收獲質(zhì)量監(jiān)督的鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)機管理人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握作物品種、作物含水率、種植模式、收割地形等方面的農(nóng)藝知識，掌握收割機的正確使用、維護保養(yǎng)知識以及作業(yè)質(zhì)量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業(yè)損失協(xié)議，鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)機管理人員可通過巡回檢查監(jiān)督作業(yè)損失等情況，并在損失偏大或出現(xiàn)其它不合乎要求情形時，要求機手調(diào)整，仍然不合要求的，應(yīng)更換作業(yè)機器。